车间“种”出了“科技菇” 推动双孢蘑菇产业升

网址:http://www.xiqing6228.cn
网站:正规购彩平台

  对于熟悉漳州农村工作的人来说,“双孢蘑菇种植”并不是一个陌生的名词。漳州素有“中国蘑菇之乡”的美誉,双孢蘑菇种植面积、总产量居全国前列。

  “公司从去年开始建设双孢菇生产车间,借鉴了欧洲先进工艺,在生产设备和温度、湿度控制上,实现了机械化、智能化操作。费这么大心思打造这么好的条件,到今天终于看到了成果。”王翠娟说,目前,该公司一期项目已经投产,第一天生产了鲜菇1.5吨,第二天预计可以采摘5吨左右。

  王翠娟告诉记者,每年秋末冬初是双孢菇的种植期。然而,受气候影响限制,双孢菇的种植有很大的局限性——即便是在种植季,气温的落差也时常会给双孢菇生产带来毁灭性打击。

  同时,在培养料制作过程中,企业采用麦秆、鸡粪和大豆粉混合,经由公司建设的一次、二次发酵隧道后发酵而成,再通过车辆和传送带实现上架,大大降低了种植的劳动强度。菇农采用企业提供的培养料,这将彻底改变以往在房前屋后、乡间小道上露天堆肥、堆料的陋习,杜绝了传统种植模式下产生的污水、废气,不但能有效缓解了水源及环境污染等问题,还保证培养料的质量,帮助菇农提高产量,使其生产出安全可靠的高品质双孢菇。

  “当然,这钱也不是那么容易赚的!”王翠娟说,高温天气下,每天利用空调等制冷设施,调解温度、湿度和氧气,成本会有所提高。

  去年来,该公司投资8000万元,采用先进的生产工艺,建设双孢菇标准化温控生产车间,利用智能化监控体系,对双孢菇生长所需的参数,对温度、水分、光照、CO2含量等关键因子进行监控、自动调节。同时,建立一次、二次发酵隧道,利用微生物发酵热,完成巴斯德灭菌和腐熟过程,生产统一标准的培养料,配合政府对当地双孢菇产业的改造、升级。

  王翠娟给记者算了一笔账:“若按照传统种植,其单产一年最多只能达到15-20公斤/平方米;工厂化种植一年6-8茬菇,年收双孢菇150公斤以上,是传统种植方法的10倍。同样的种植品种与产地,土地利用率明显提升,菇农的年收入自然就增长了。”

  去年来,漳州台商投资区着力推动区内双孢蘑菇产业改造升级,由此带动了现代化、工厂化双孢蘑菇温控菇房的建立,新名词、新做法、新成果让人目不暇接。请你与记者一起,共同感受这种全新的生产模式。

  “十三五”期间,漳州台商投资区出台政策,每年安排1000万元设立蘑菇产业化发展基金,用于推动蘑菇产业化发展的扶持和奖励。

  食品安全瓶颈菌种的来源、病虫害的控制及种植过程缺乏规范管理,存在农残、药残超标等食品安全不确定因素;难以建立可追溯体系,开拓国际市场受到严重制约。

  去年来,台商区按照漳州市委、市政府关于农业转型升级的工作部署,以现代农业的思维,推广先进种植技术、培育新型经营主体,推进蘑菇产业转型升级。

  如今,这道“生死由天”的魔咒已被现代化的种植工艺所打破。 “每间菇房都有一个蘑菇房专用空调装置来调控,能使菇房内的温度、湿度及二氧化碳三个环境因素统一到一根正常标准线上,使车间内的蘑菇一年四季均能自由生长,不受任何气候因素制约,还能避免病菌虫害的侵袭”,王翠娟说。

  漳州台商投资区拥有菇房8000多座。2015年,全区双孢菇产量12.5万吨,产值达8.5亿元。

  在王翠娟的指引下,记者换装后走进其中一间温控菇房,顿时觉得凉意十足,与室外三十多度的高温形成鲜明对比。菇房内,陈列着两排钢结构培养架,每个培养架上有6层菇床,菇床上均匀铺满了黑色的培养土,一个个白嘟嘟圆溜溜的小蘑菇争先恐后破出土来,快速地生长着。工人们全部身着统一工作服,戴着橡胶手套,在手摇式的升降台上采摘成熟的蘑菇——只见他们用手轻捏菇盖,旋转取出,然后进行去土、分装,最后销售到市场上。

  工厂化生产在产品销售市场上也占据明显优势。“传统种植模式下,大家都是在同等气候条件下进行作业,产品上市基本在同一时间段,造成了市场供给的过度集中,价格一般不高。”王翠娟说,工厂化生产,其最大优势就是能做到全年均衡发展,没有市场空当期。无论气候多变,还是季节替换,全年出货无忧,效益更有保障。

  同发食品工业有限公司总经理王翠娟说,公司第一期已投资8000万元,建设标准化温控菇房和一次、二次发酵隧道等,为双孢菇工厂化、规模化生产奠定基础。

  效益瓶颈一年只能种植一季菇,每平方米产出蘑菇15-20公斤;工厂化种植一年6-8茬菇,年产量达到150公斤/平方米以上。

  土地瓶颈工厂化种植一年6-8茬菇,土地及出菇房设施的利用率可提高6-8倍。

  近日,由同发食品工业有限公司标准化温控菇房产出的双孢蘑菇抢鲜上市,标志着台商区蘑菇生产进入工厂化时代。

  “具体做法是由龙头企业集中建立一次、二次发酵隧道,生产统一标准的培养料,并搭建温控菇房进行工厂化种植示范及培训技术培训;由政府出资,在原双孢菇种植面积较大的村落周边建设集约标准化温控菇房;菇农采用回购或租赁等模式,经培训熟悉新工艺和新技术后,采用龙头企业做好的培养料,在标准化菇房进行有责任的双孢菇种植。”区管委会副主任苏明河说。

  台商区政府计划投入1.4亿元建设面积为100亩的蘑菇产业园,开辟蘑菇工厂化生产示范基地,目前,已完成投资3000万元;推进蘑菇工厂化设施栽培基地建设。

  漳州市同发食品工业有限公司是一家集研发、生产、销售为一体,专业从事食品罐头、饮料加工行业的农业部农业产业化龙头企业。

  7月15日上午,记者来到同发食品工业有限公司里。只见一间间干净整洁的“空调房”整齐排列着。这些高档“空调房”就是双孢蘑菇的“生产车间”——每间房间光造价就达36万元。

  近年来,漳州台商投资区党工委、管委会通过广泛的走访调研,大胆提出了蘑菇产业发展的总体思路和具体措施——即由区政府牵头,区内龙头企业配合,以现代农业的思维,推动蘑菇产业向工厂化、设施化、集约化、信息化、标准化发展。

  王翠娟还告诉记者说,传统种植方式,培养料在采摘结束后就遭废弃。而工厂化生产更换下来的培养料,可作为生产有机化肥的原料或者直接作为改良土壤的肥料。

  “传统的蘑菇大棚是‘靠天吃饭’,一年一季。”王翠娟说,现在采用工厂化的生产模式,就可不受季节限制,实现全年种植,效益大概可以提高数倍。

  环境瓶颈现有的双孢菇家庭作坊式栽培,露天堆肥、废料随地堆放,污水任意流,造成一定的环境污染。

  在这宛如现代化工业生产车间温控菇房里, LED灯光明亮,地面整洁有序,自动化的洒水设备,手摇式的升降机让人不禁感叹,原来种植蘑菇也可以很“科技范”。

  技术瓶颈传统的生产工艺,存在栽培技术参差不齐,菌种变异、退化等;培养料受热不均,腐熟程度不一致,杂菌多、转化率低等,限制了蘑菇单产的提高。

未经允许不得转载:正规购彩平台-网上买彩票的正规网站-购彩正规平台(du301.com) »车间“种”出了“科技菇” 推动双孢蘑菇产业升

相关推荐


友情链接 名校集团 软件 汽车之家 在线教育